在工业制作里，占有分量很重的金属加工资料硬度高，一般的机械操作切开比较困难。金属激光切开机的诞生就是为了处理这一难题。激光束经过聚集构成很小的光点，最小直径能够小于0.1mm，从而使聚集处到达比较高的功率密度，每平方厘米一般可超越106W。因此金属激光切开机对大部分的金属资料，例如：不锈钢激光加工都能够完成完美切开，小部分的高反射率资料除外。

　　一起，光纤激光切开机企业需求从价格竞争中走出来，转向修炼内功。着重产品结构的优化、产品品质的提升、核心技术的掌握和立异以及企业品牌影响力的扩大。当然，这一系列改变需求企业进行较多的资金投入，对此，光纤激光切开机企业也需求依据本身状况，对未来的投入产出比作出科学的预估，从而有挑选地出资，进行逐步过渡。针对不锈钢激光加工此类的加工规模，都需求确保主轴的能动性与安全性。

　　为了确保主轴有杰出的光滑，减少摩擦发热，一起又能把主轴组件的热量带走，一般选用循环式光滑系统，用液压泵强力供油光滑，运用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控切开机主轴轴承选用了高档油脂封存方法光滑，每加一次油脂能够运用7～10年。新型的光滑冷却方法不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以确保主轴热变形小。

　　常见主轴光滑方法有两种，油气光滑方法近似于油雾光滑方法，但油雾光滑方法是接连供应油雾，而油气光滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既完成了油雾光滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注光滑方法是用较大流量的恒温油(每个轴承3～4l/min)喷注到主轴轴承，以到达光滑、冷却的目的。这儿较大流量喷注的油有必要靠排油泵强制排油，而不是天然回流。一起，还要选用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变化控制在±0.5℃。