等离子切开方法发明于20世纪50年代，是运用高温等离子电弧的热量使工件堵截处的金属部分熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量扫除熔融金属以构成堵截的一种加工方法。

等离子切开机原理：以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源，将被切开的金属部分熔化，并一起用高速气流将已熔化的金属吹走，构成狭窄切缝。该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切开，不仅切开速度快、切缝狭窄、堵截平整、热影响区小、工件变形度低、操作简略，而且有显着的节能效果。

等离子切开速度快，尤其在切开一般碳素钢薄板时，速度可达氧切开法的5~6倍，且切开面光亮，热变形小，热影响区较少。等离子切开不限于切开碳钢，关于不锈钢、铜铝料及镍钛金属，也不在话下。

激光切开是运用高能量的激光束来加热、部分熔化、汽化金属，完结对材料的切开，一般用于对较薄钢板进行高效精密切开。

激光切开机原理：选用氙灯作为激励源的金属激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被光斑照射的区域部分瞬间熔化和气化，经过电脑控制数控机械系统移动光斑照射方位而完结自动切开。它是集激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的高薪技术设备。

激光的切开质量非常优异，不光切开速度快，尺寸精度也很高（可达±0.05mm），而且由于激光束是作用于一个极小的区域，热影响区很小，工件几乎不变形。从切开质量看，激光优于等离子；从切开速度看，等离子比激光快。值得一提的是，激光切开的设备不是一般的贵，一台要数百万甚至上千万元。

激光切开的特色：

1、切缝质量好、变形小、外观平整、美丽；

2、切开速度快、效率高、操作安全、功能安稳；

3、选用进口伺服电机和导向传动机构，切开精度高；

4、选用专业软件可随意规划各种图形或文字即时加工，加工灵敏，操作简略便当；

5、激光束易完结时间或空间分光，可进行多光束一起加工或多工位次序加工。

望文生义，水刀切开便是用水来切开金属的一种加工方法。听着很巨大上吧，其实一般的水没有那么大的本事，有必要是高压水流才行。 水刀切开不运用有毒气体或液体，不会发作有毒的物质或蒸汽。水刀切开表面不留任何HAZ或机械变形。它是一种真实的多功能、高效率冷切开技术。水刀已经证明自己可以完结其它技术无法处理的工作。水刀切开机是运用超高压水射流或带有切开磨料的液浆对金属进行冷态切开的设备，主要由高压泵、数控加工平台和喷发切开头组成。

从本质上讲，有两类水刀：纯水水刀和加砂水刀。设备规划为只能运用纯水水刀、只能运用加砂水刀、或二者均可。不论何种方式，有必要首先对水加压。纯水水刀可切开软质材料，而加砂水刀则切开硬质材料，如钢材、石材、复合材料和陶瓷。

水刀切开特色： 

1、 水刀是冷态切开，切开时不发作热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀，不会改动材料的物理化学性质。在此方面补偿了等离子或激光切开等的不足。

2、 切开口温度低，特别在禁火场合加工不会构成明火危险。

3、 通用性强，几乎一切材料（金属，陶瓷，石料等）都能切开。

4、 割缝小，加上冷却切开的特性，可以前进材料运用率；且可以在同一切开区域进行重复切开补偿切开中因板材厚度或形状的复杂性而构成的差错进行补偿；切开质量优异。

5、水刀切开介质只有水和天然磨料，切开进程中不发作其它物质，不会对被切开材料发作物理上或化学上的外加附着，是清洁环保的切开工艺。

6、切开后，切开面规整滑润，不会在切开进程中使被切开物体有任何损害，可以起到许多切开东西无法完结的切开作业。

7、 水切开的大功率特别合适中厚型板材（12mm以上厚度），且对边部切开有较高要求的加工特别合适。